Известно, что по сравнению с традиционным, сферическое оформление низкочастотных головок АС позволяет существенно снизить нежелательные резонансные явления внутри корпуса АС и получить более равномерную АЧХ. Исходя из этих предпосылок, мною была разработана 3-х полосная АС, низкочастотная головка которой размещена в сферическом корпусе, изготовленном из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой.
Сразу хочу предупредить: смола токсична, и при работе с ней следует соблюдать известные меры предосторожности — избегать попадания смолы на кожу, а если такое случилось, немедленно смыть её тёплой водой с мылом. При работе на открытом воздухе рекомендуется находиться с наветренной стороны и по возможности работать в перчатках.
Можно, впрочем, выполнить сферический корпус и из другого материала, например, из хлопчатобумажной ткани, пропитанной казеиновым клеем. Но в этом случае технология изготовления корпуса изменится. Здесь же я расскажу читателям об опробованной мною технологии изготовления корпуса.
Прежде всего, необходимо найти круг из листового железа толщиной 1-2 мм диаметром, равным диаметру будущего сферического корпуса (при использовании в качестве низкочастотной головки 75 ГДН-1Л-4 полученное в результате расчётов оптимальное значение диаметра составило 54 см). Затем потребуются два железных стержня диаметром около 10 и длиной около 100 мм. В каждом из этих стержней пропиливают продольные пазы глубиной 30-40 мм и насаживают их на диск по вертикальной линии, делящей его на две равные половины. Стержни закрепляют на круге с помощью болтов, вставленных в отверстия, просверленные в круге и стержнях. Из центра круга проводят горизонтальный радиус и к краю круга болтами прикрепляют небольшую металлическую пластину.

Теперь разводим водой просеянный цемент и полученным раствором в 4-5 приёмов заполняем яму, постоянно вращая металлический диск. Каждую следующую заливку раствора делают после того, как застыла предыдущая. Изготовив форму — диск вынимают, а отверстие в её дне замазывают тем же раствором.

Для изготовления передней половины, к которой крепится НЧ головка, необходимо дополнительно выпилить кольцо из многослойной фанеры, внутренний диаметр которого должен быть чуть больше посадочного диаметра громкоговорителя, а внешний на 4 мм больше расстояния между крайними точками диффузородержателя со стороны плоскости диффузора. Дно формы смазывают солидолом, обкладывают полиэтиленовой плёнкой и заливают бетонным раствором с таким расчётом, чтобы диаметр верхней поверхности заливки был равен внешнему диаметру кольца. По поверхности кольца, прилегающей к сфере, для лучшего с ней контакта сверлят многочисленные углубления, а затем гладкой поверхностью кольцо кладут на дно формы и повторяют те же операции, что и при изготовлении задней полусферы корпуса. После отвердения смолы кольцо плотно прилегает к сфере.

Далее следует заготовить пластины жёсткого и прочного пенопласта ПХВ-1 или ПУ-101, толщиной около 10-15 мм таких размеров, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности сферы и друг к другу. Промазав часть сферы эпоксидной смолой, выкладывают её пенопластом. Для экономии, а главное для регулирования густоты смолы, предлагаю использовать в качестве наполнителя просеянный мел. По окончании этой работы всю внутреннюю полость сферы ещё раз покрывают эпоксидной смолой с наполнителем. Поверхность корпуса грунтуют той же эпоксидной смолой с мелом, Не нужно опасаться наплывов, они легко удаляются стамеской или рубанком. Затем поверхность корпуса шлифуют наждачной шкуркой.
Технология изготовления плоских частей корпуса АС та же, но для формы используется любая ровная поверхность (ДСП, стекло). При изготовлении стенок подставки и блока среднечастотной и высокочастотной головок необходимо предусмотреть специальные бортики, к которым в дальнейшем будут привинчиваться изготовленные из того же материала съёмные крышки (рис. 4). Полученные пластины размечают, разрезают и сшивают. Сшитые части устанавливают на корпус и с наружной стороны промазывают пластилином. Затем изнутри заливают пластины смолой с таким расчётом, чтобы обеспечить их контакт с корпусом АС. В смолу рекомендуется добавить мел, доведя её густоту до состояния жидкой замазки. После затвердения смолы пластилин удаляют, а пазы промазывают той же замазкой. Швы из медной проволоки, скреплявшие части также удаляют, а поверхность корпуса грунтуют.

Покраска — дело вкуса, но лучше всего смотрится АС серебристого цвета (алюминиевая краска) с декоративными решётками чёрного цвета.
НЧ головку устанавливают на передней части сферического корпуса (рис. 4). Предварительно в передней полусфере необходимо любым способом вырезать два фазоинверсных отверстия диаметром 65 мм. В качестве труб фазоинвертора можно использовать полиэтиленовые трубы длиной 346 мм подходящего диаметра или изготовить их из картона, склеенного из нескольких слоёв ватмана.
Для демпфирования СЧ головки используется сферический колпак из армированной алюминиевой фольги с нанесённым на неё слоем битума, который неплотно заполняют ватой (рис. 4). Такой материал легко найти на строительных объектах и теплотрассах. ВЧ головка дополнительного акустического оформления не требует.
Электрическая схема АС приведена на рисунке 5. В ней использованы низкочастотная головка 75 ГДН-1Л-4, среднечастотная 5 ГДШ-5-4 и высокочастотная 10 ГИ-1-4. Поскольку в качестве среднечастотной используется широкополосная головка, её необходимо доработать по статье «Механическое демпфирование диффузоров». Такая доработка позволит повысить не только качественные показатели, но и механическую прочность головки. При её использовании следует также понизить подводимую к ней мощность до 30 Вт (номинальная).


Катушка |
Число витков |
Провод |
С, мм |
L1 |
229,5 |
ПЭЛ 1,4 |
18 |
L2 |
174 |
ПЭЛ 1,09 |
15,7 |
L3 |
82 |
ПЭЛ 0,54 |
10,8 |
L4 |
62 |
ПЭЛ 0,42 |
9,4 |
L5 |
144 |
ПЭЛ 0,9 |
14,2 |
L6 |
262 |
ПЭЛ 1,6 |
19,2 |
L7 |
51 |
ПЭЛ 0,35 |
8,5 |
L8 |
94 |
ПЭЛ 0,6 |
11,52 |
Низкочастотный фильтр размещён в подставке корпуса, а среднечастотный и высокочастотный в его верхней части (рис. 4). Плату, на которой размещены два последних фильтра, удобно закрепить на рейках, соединяющих боковые стенки среднечастотного и высокочастотного блока. Провода, соединяющие низкочастотный, а также среднечастотный и высокочастотный фильтры, проходят через отверстия в сферическом корпусе АС. Во избежание разгерметизации корпуса после установки фильтров эти отверстия необходимо замазать пластилином. Гнезда для подключения АС к усилителю мощности расположены на задней стенке подставки корпуса АС.
И в заключение приведу основные технические характеристики описанной здесь АС:
Диапазон воспроизводимых частот при неравномерности АЧХ 8 дБ: 20 – 25000 Гц
Характеристическая чувствительность: 86 дБ/Вт/м
Суммарный коэффициент гармоник: 1 %
Номинальная мощность: 30 Вт
Паспортная мощность: 50 Вт
Электрическое сопротивление: 4 Ом
Частоты разделения: 500 и 7000 Гц
Габаритные размеры (ВхШхГ): 87х54х54 см
Масса: 24 кг
АЧХ АС приведены на рис. 7. Первая АЧХ получена при установке измерительного микрофона на рабочей оси НЧ головки па расстоянии 1 м от АС, вторая АЧХ – при его смещении от этой оси на 20° вверх, а третья АЧХ – на 20° вниз.

Изготовление такой АС требует, конечно, усердия и времени, но я уверен, что, изготовив её, Вы не пожалеете о затраченных усилиях. Они, безусловно, окупятся удовольствием от прослушивания с её помощью любимых музыкальных программ.
Автор проекта: Плеханов О., пос. Актюба, Татарстан