Сталь для шаси

[darco]

Всем привет.
Хочу сделать корпус для своего усилка из 1.5мм стали. Какую брать х\к или г\к?

 

[Dalka]

Лудче никакои небрать. Постараися наити че небудь немагнитное. Или блок питания в отдельном корпусе сооружать придется.

 

[Manowar]

дюраль на первое время самое оно.а из стали если решишь-помягче ищи.

 

[U.L.F.]

Если уж кроме стали ничего нет, то естественно Х/К, она и выглядит в листах получше, и работать с ней полегче...

 

[ML8]

У меня вот есть нержавейка 2 мм...
Подумываю, может на ней соорудить.
Но с другой стороны, конечно, с деревом гораздо проще возиться в домашних условиях. Только вопрос экранирования остается.

 

[Tommy]

нержавейка 2 мм...

Хм... Если это что-то типа Х18Н10Т, до для начала попробуйте в ней просверлить пару отверстий, только сверла берите не хуже Р18. Я думаю энтузиазм резко пойдет на убыль.

Только вопрос экранирования остается.

А что там экранировать? Надо ли?

 

[Юрий_Елизаров]

красота http://www.jacmusic.com/html/articles/tubetests/45-6moons/files2/index.html и без стали и алюминия.

 

[FlashSighter]

Я из стали делал полушаси. В фанере выпиливал дырку, потом эту дырку закрывал стальным листом. БП, выходные трансы сооружались на фанере, а сами лампы крепились к стальному листу. Такой вот копромисный вариант.

 

[Alex_lv]

Все же лучше вместо стали использовать медь. Красивше получается

 

[Сашка М]

Вот усь - https://audioportal.su/fotos/index-10206.html
Использовал сталь 1,5 мм., окрас порошком ...
Ни фона, "ни шума, ни пыли" ....

 

[Юрий_Елизаров]

ну и чем же медная "антена" лучше деревянной?

 

[Игорь из Сибири]

Был на базаре. Обратил внимание стальную сетку всяких разных видов и толщин. Для DIY экранов самое то: обрабатывается не в пример легче стального листа, вес меньше. Можно и два-три слоя сделать, если есть желание экранировать получше. Возможно я ошибаюсь и что-то путаю, но вроде как при равной общей толщине материала экрана сплошной экран менее эффективен, чем "слоистый"...

 

[Doxograph]

Композитный материал - Алюкобонд, Дибонд, Хайда. 3 - 4 мм толщина. 0,5 алюминий с двух сторон, между ними полиэтилен с наполнителем. Гнётся, режется, формуется (немного). Куча отделок, цветов. Для ориентира: вент. фасады, автозаправки, вывески.
На картинках: стратегические запасы и картинка - анонс проекта "Изготовление винтажного катушечника".
Предлагал куски халявы всем желающим. Был только Getter. Доволен.
С уважением, Мар.

 

[Lex]

Композитный материал - Алюкобонд, Дибонд, Хайда. 3 - 4 мм толщина. 0,5 алюминий с двух сторон, между ними полиэтилен с наполнителем. Гнётся, режется, формуется (немного). Куча отделок, С уважением, Мар.

*** ТОЧНО! Идея просто супер! В любом агенстве по наружной рекламе.... правда не известно как поведет себя пластик под нагревом панелей от ламп.

 

[Doxograph]

Для ЛЕКСА. Прикиньте, как нагревается фасад из него, например, в Турции. Приезжайте, дам вам кусок, сделаете корпус, проверите. Очень хорошо отводит и распределяет тепло.
С уважением, Мар.

 

[booch]

Уважаемый Doxograph, как я понял, Вы считаете, что термоизоляция панелей ламп в любом случае не требуется. При этом конструкцию не ведет даже локально, полиэтилен не "сифонит" и эстетика сохраняется. И если можно, то пару вопросов по технологии обработки. Ровно режется - резаком, гнется - прорезается один слой алюминия и частично полиэтиленовый подслой, далее можно гнуть руками ( не рвется ли при этом второй слой аюминия). И что Вы подразумеваете под словом - формуется.

 

[Doxograph]

Отвод тепла из подвала шасси (от панелей ламп) требуется в любом случае, любой материал, осбенно крашеный, при нагреве выделяет нечто.
Любой материал при локальном нагреве ведёт, но этот из-за быстрого распределения тепла почти нет.
Под сгиб фрезеруется паз 130 градусов на глубину 2 мм, остаётся 0,5 алюминия и 0,5 полиэтилена, который позволяет аккуратно пару раз согнуть - разогнуть на 90 - 170 градусов. Обычно этого не надо, а подогнуть и разогнуть на 10 - 15 градусов можно раз 20.
Согнуть по радиусу - или гибочный станок, или снять один слой алюминия и он сам согнётся.
Формовка - это моя технология, но может, кто ещё додумался.
С обратной стороны фрезеруем (вырезаем) рисунок (обратный) на глубину до 2 мм, а снаружи аккуратно прямым пуансоном продавливаем на 1,8 - 2 мм внутрь. Получаются галтели, обрамления под ручки, лампы, обводки на корпусе. Что фантазия, бюджет и время подскажет...
С уважением, Мар.

 

[McPaul]

Я свой новый карманный ус-ль делаю как раз из дибонда. Правда из него только верх, а боковые - дуб 11 мм.

Проверял дибонд зажигалкой... Не волнуйтесь, при прямом нагреве ведет себя достойно! Наполнитель конечно размягчается но гадости никакой не выделяет. Размягчение следует учесть при креклении панелей и др конструкций, если перетяните, с нагревом он промнется.
У меня дело хуже, дибонд достался с толщиной алюминия 0,3 мм.

 

[Doxograph]

Для McPaul. Не волнуйтесь, выделяет... И дибонд, и хайда....
Для booch. Полно рекламных контор, где вам помогут. Есть фирмы, занимающиеся вентфасадами. Будете у нас предупредите, оставим кусочек. Фрезеруем т.к. это удобно, да и объёмы большие.
Вручную надо прорезать алюминий, снять его, а затем пройтись ручным фрезером или когтём согласно плану.
Во вложении план городу Парыжу:

 

[Manowar]

http://www.korpus-center.ru/default.aspx?catalog=1
корпуса оттуда никто не пробовал заказывать?